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阀门执行器分类和作用

根据不同的分类方法，控制阀的执行机构有不同的分类。

(1) 按所使用的能源分类

按所使用能源，执行机构分为气动、电动、液动和手动等类型。

气动执行机构具有历史悠久、价格低、结构简单、性能稳定、维护方便和本质安全性等特点，因此，应用zui广。根据组成部件的不同，气动执行机构可分为薄膜式、滚筒薄膜式、波纹管式、气缸活塞式、齿轮齿条式、拨叉式和叶片式等，精小型薄膜执行机构是近年推出的多弹簧结构的气动执行机构。

电动执行机构具有可直接连接电动仪表或计算机、不需要电气转换环节的特点，但价格贵、结构复杂，应用时需考虑防爆等问题。根据工作原理和应用场合的不同，电动执行机构可分为直行程、角行程、多回转和电磁式执行机构。

液动执行机构具有推力(或推力矩) 大的优点，但装置的体积大，流路复杂。它常用于要求大推力(力矩) 的应用场合。电液执行机构将电信号转换为液压信号，推动执行机构动作。气液执行机构将气压信号转换为液压信号，推动执行机构动作。而液压执行机构直接接

收液压信号，并推动执行机构动作。

手动执行机构常用于执行机构发生故障或开停车过程中，操作员通过手动执行机构改变阀体内的流通面积，从而改变流体流量。它通常与其他执行机构配合使用。

(2) 按执行机构输出的移动方向分类

按执行机构输出的移动方向，执行机构分为正作用和反作用执行机构。正作用执行机构是随输人信号的增加，输出杆向外伸出，随输人信号的减小能自行向里退回的执行机构。反作用执行机构是随输人信号的增加，输出杆向里退回，随输人信号的减小能自行向外伸出的

执行机构。

　调节阀的执行机构

　　调节阀又名控制阀，是在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程;按其功能和特性分为线性特性、等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀是终控制元件的使用的型式，在现代化工厂的自动控制中起着十分重要的作用。

　　执行机构：

　　为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力

　　来保证高度密封和阀门的开启。

　　对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

　　对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

电动调节阀的通径与流量流速有啥关系

电动调理阀门的流量与流速主要取决于电动调理阀门的通径，也与电动调理阀门的构造型式对介质的阻力有关，一同与电动调理阀门的压力、温度及介质的浓度等诸要素有着必定联络。

电动调理阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是互相依存的两个量。当流量必定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可以大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。

介质的流速大，电动调理阀门通径可以小些，但阻力损失较大，电动调理阀门易损坏。流速大，对介质会发作静电效应，构成风险；流速太小，效率低，不经济。对粘度大和的介质，应取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，普通取0.1~2m/s.

普通状况下，流量是已知的，流速可由经历肯定。经过流速和流量可以核算电动调理阀门的公称通径。

电动调理阀门通径相同，其构造型式不同，流体的阻力也不一样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体经过阀门的流速、流量降落越多；阀门阻力系数越小，流体经过阀门的流速、流量降落越少。

阀门通径的选用，应思索到阀门的加工精度和尺寸偏向，以及其它要素影响。阀门通径应有的宽裕量，通常为15%.在理论的工作中，阀门通径随工艺管线的通径而定。

电动蝶阀上密封使用寿命提高的几类常见方式 电动截止阀结构简易，可历经阀杆既转动又升降机的基本原理，抵达阀门的打开或断开，并保证阀门的密封和上密封功能。因为该结构的健身运动基本原理，也产生对阀门上密封副间承受力极其不好的結果（组成不仅有密封副间的竖直工作压力，又有密封副间相对性移动的磨擦）。 基础理论证实，阀门的上密封经常只开闭几回，就因为密封副间的擦伤而惹起泄露。擦伤稍微的需拆卸修补，擦伤比较严重的均因毁坏而损毁，那样的結果不仅提升了公司的生产制造成本，并且危害阀门的特性。为解决该类文章标题对阀门上密封的结构和材料干了试验和改进。 将阀杆的上密封位置移动到阀瓣上（目地是在承受力全过程中，使阀瓣上的上密封面相对性单流阀上的上密封面处在静止不动无移动情况）。此改进虽然可发展上密封的使用寿命，但因为要提升一道阀瓣盖与阀瓣间的密封促使结构较繁杂，拟低。 修改上密封副材料。在阀杆密封球面上喷焊抗擦伤特性好的司太立硬质合金刀具，此方法虽然得到了不错的实际效果，但一方面因为司太立铝合金成本太高，另一方面因为阀杆压根材料为13Cr奥氏体不锈钢板，可锻性差，喷焊时需焊接前加热，焊后保温婉焊接方法繁杂。此外，为确保阀杆的规格精密度，还需要提升初加工工艺流程。综合性分析，除要求外，此方案其也不太好。。