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调节阀在工业自动化中得应用

　调节阀都有正作用和反作用之分。而气开和气关是针对整个调节阀所说的，就是调节阀的这个系统。气动信号增加，调节阀流通量口径增加为气开。反之，为气关。调节阀的正反作用是指：当气信号增加时阀杆向下移动，则为正作用。反之为反作用。

　　 在我国目前的阀门市场上，除了低压阀门已经达到国际市场能接受的水平外，高压阀门仍然要依靠进口。在宏观经济持续看好的形势下，阀门行业的大部分生产和销售指标都保持了较快的增长，但是由于价格战的影响，行业销售收入和利润都较去年大幅下降。随着世界经济的回暖，我国阀门产品的进出口也有所增长，但是国际阀门市场的竞争也在不断加剧。由于在技术上与国外的大厂商仍有较大的差距，因此在今后一段时期内，电动调节阀技术将成为制约我国阀门产品发展的一个瓶颈。

　　 因此，提高阀门产品的水平和档次，是我国阀门行业今后发展要突破的首要问题。整个阀门行业的不景气，导致了我国阀门产品的落后，这是制约我国阀门产品发展的重要因素。之前举办的“西气东输”项目，众多本土阀门企业与“之都是擦肩而过。除却大环境因素外，一些其他因素，诸如设备和技术落后，化程度低，市场规模小等因素也是制约阀门行业发展的瓶颈。

调节阀的产品概述和产品分类

　现代化工厂自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动 着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些终控制元件去完成。终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，终控制元件完成了必要的功率放大作用。

　　调节阀是终控制元件的使用的型式。其他的终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。

　　尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及少的维修量。

　　调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。在液体的情况下，压力则为 紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。

　　在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。

　　当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电一气阀门或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。

　　调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等等参数，是工艺环路中终的控制元件。

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表

　　人们对于电动调节阀一定不陌生，但是对电动调节阀并不一定有更深的了解，那么就请大家和小编一起来详细的了解一下电动调节阀吧。

　电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。伴随着工业领域的自动化程度越来越高， 电动调节阀被越来越多的应用到工业领域。电动调节阀与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方 便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。

　由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。

　工作电源：AC22V 380V等电压等级。

　通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4～20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。

　电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。

　电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

电动调节阀是工业自动化过程控制中重要的执行单元仪表。随着工业领域自动化程度的不断提高，越来越多地应用于各种工业生产领域。与传统的气动调节阀相比，具有明显的优势：节能、环保、安装快捷方便。主要应用于电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统。

随着工业领域自动化程度的不断提高，越来越多地应用于各种工业生产领域。 那么电动调节阀是如何工作的呢?

电动调节阀由电动执行机构和调节阀通过机械连接、调试、安装连接组装而成。主要部件为零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标记、阀杆螺母、螺母盖。材质：灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜。通过接收工业自动化控制系统的信号，驱动阀门改变阀芯与阀座之间的截面积，从而控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，实现自动调整功能。