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电动调节阀的选型建议考虑因素　1、调节阀的选择问题：

　　 目前，工程中普遍使用的调节阀主要是：电磁阀和电动调节阀。但在使用中它们均有缺陷，如电磁阀易被异物堵塞、水阻大，须长期专人维护等；而电动阀虽然无水阻，但由于需有必要的控制电路，所以，防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问题。

2、如何更大限度地克服水垢对调节阀使用的影响

　　 无论是电磁阀还是电动调节阀，水垢不但会造成调节阀泄漏，严重时甚至会影响调节阀的正常工作，所以如何消除水垢的影响，已是业内人士普遍关注的问题。

　　 调节阀的工艺要涉及的范围实在太广,不能在这里一一给你说清楚,希望这方面的内容还的自己亲自去查资料了。不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成调节阀性能差还是可以总结出其规律的:

工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设。所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。

①影响死区的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种调节阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。哈哈,这样,这种调节阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。②磨损。调节阀在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是更厉害的的,根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用（夸张点,不然写文章很郁闷）。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给调节阀的性能于毁灭性!③、填料摩擦力是调节阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。④,执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。

调节阀气蚀的避免措施

　　在使用调节阀的时候，可以发现节阀会出现气蚀的情况，那么我们该如何做来避免调节阀发生气蚀的情况呢?

　　1.改进阀芯，阀座设计，使其具有合理的液流速度分布和压力分布。如小流量调节阀采用狭长通道式阀芯、阀座。阀芯、阀座孔都有很小的锥度，适用于在恒定的上游压力条件下准确地控制流量。由于这种 结构具确吸收 能量，减小气蚀的功能，据资料报导，它曾用于4200公斤/厘米2 的压降下。

　　2. 条件充许的 情况下，在液流中充气，以局部地或全部地消除低压区。

　　3.门串联使用，以减小每个阀的压降。

　　4.使阀前后压差低于该介质在调节阀入口温度下产生汽蚀现象的允许压差。

　　5.介质在“流开”状态下工作，允许压差比“流闭”状态大三倍多。

你真的知道什么是气压调节阀吗？

根据容易理解的讲法，空气调节阀由空气执行器和阀两部分构成，空气执行器接受输入的源数据信号施加相对推力，使推杆产生偏移，促进闸阀的姿势。 阀是与配管连接的油路板部件的一部分，接受电动执行机构推杆的推力，变更阀杆的偏置，进而变更闸阀的开度，操作流体力学的总流量的转换。 气压调节阀根据其行程配置分为直行程配置和方行程配置两种，根据其结构特征分为直接连接单座阀、直接连接双座阀、发压阀、方形阀、套筒阀、隔膜阀、轴向力旋转阀等。 其中直通阀一般，单阀座阀的泄漏量小，但阀前后左右的压力差不能大，但两个阀座阀正好相反。 发压阀适合高负压和发压差物质的测量，但在发压差的情况下，流体力学对原材料的侵蚀和空化比较严重， 通常考虑阀体和高压闸阀的材料，提高其使用期限。 在包括头发压差、高粘度、气压调节阀浮游固体和粒子化学物质的流体力学的操作中可以采用方形阀

气动调节阀有着控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施等特点。关于气动调节阀的用途我们一起来看下吧：

1、气动调节阀是一种直角回转结构。这样可以实现比例调节，V型阀芯对于各种调节场合都是适用的，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小等特点。还能可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

2、气动调节阀是由V型阀体、气动执行机构及其他附件组成，采用双轴承结构，启动扭矩小，灵敏度和感应速度以及剪切能力还是不错的

3、气动调节阀的气动活塞执行机构是采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，可以使阀门自动启闭。

4、气动调节阀的组成部分是执行机构和调节机构两部分，作为执行结构的调节阀的推力部件按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。