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调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定

　　原因1：气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。

　　措施：

　　1)检查压缩空气系统运行状态。

　　2)检查更换过滤器或减压阀。

　　原因2：气源压力稳定，信号压力不稳。

　　1)更换智能后如果还不稳定，应对PID参数整进行整定。

　　2)对机械控制器或，应更换机械控制器或，并对控制器进行调定。

　　3)更换机械控制器或后仍不稳定，应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

　　原因3：气源、信号压力均稳定，但调节阀工作仍不稳定。

　　1)检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象，如果存在漏气应解体更换密封;解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

　　2)仔细检查与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固与主阀的相关连接件。

　　3)用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。

　　4)信号气源放大器调定不合理，调整信号气源放大器平衡螺钉。

　　5)调节阀运动机构(包括主阀和气动隔膜执行器)阻力过大，应解体主阀，检查更换异常元件，包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

　　6)检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。

电动调节阀中电动执行器的作用

　　在现代化生产过程的控制中，电动执行器起着十分重要的作用，电动执行器是自动调节系统中不可缺少的组成部分。它在现代化生产过程控制中的重要作用。

　　电动执行器是电动调节阀以及一些调节阀系统中非常重要的设备部件，这种设备能够带动阀门进行自动的调节机制。除了与调节阀进行组合使用外，电动执行器根据不同的结构原理和使用场合，还可以分为电动马达和电动机械手等，当然，目前使用较多的还是电动调节阀，主要被广泛的使用于生产过程中流体介质的流量控制以及电子设备的调节等。

调节阀的要求

　　1、介质压力高、压差大的时候;

　　2、调节阀的口径大时(DN>100);

　　3、需要改变阀的流量特性时(可以改变凸轮);

　　4、无弹簧执行机构或活塞执行机构，要实现比例动作时;

　　5、用电信号去操作气动执行机构时，要配电-气阀门。

　　6、高温或低温调节阀;

　　7、需要提高调节阀的动作速度时;

　　8、用标准信号、操作非标准弹簧的执行机构时(20～100KPa以外的弹簧范围);

　　9、用于分程控制时;

　　10、使阀门实现反向动作时(气关式和气开式互相转换);

　　调节阀耐压试验时的注意要点

　　(1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。

　　(2)试验介质为洁净的水。

　　(3)试验压力为设计压力的1.25倍。

　　(4)压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。

　　(5)气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一些泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。