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发布时间:2022-09-07 10:15:00 作者:济南德鑫楼宇自控
调节阀的产品概述和产品分类
现代化工厂自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动 着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些终控制元件去完成。终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间,终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀是终控制元件的使用的型式。其他的终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
尽管调节阀得到广泛的使用,调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中,调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重,然而,当它控制工艺流体的流动时,它必须令人满意地运行及少的维修量。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力,压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体,它接近于等温绝热状态,偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。在液体的情况下,压力则为 紊流或粘滞摩擦所消耗,这两种情况都把压力转化为热能,导致温度略为升高。
在气动调节系统中,调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构,使阀门动作。在这种情况下,确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的,压缩空气应当在室外的设备中加以干燥,以防止冻结,并应净化和过滤。
当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时,可采用电一气阀门或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。
调节阀属于控制阀系列,主要作用是调节介质的压力、流量、温度等等参数,是工艺环路中终的控制元件。
调节阀为何应避免在小开度下使用?
控制调节阀是流程工业工厂实现自动过程控制生产的终端控制元件控制调节阀调节品质的好坏将直接影响工厂自动过程控制质量。因此,保证调节阀的工作,对于流程工业自动化系统而言,极为重要。在实际应用中,小开度是造成阀寿命缩短的主要原因之一。
首先会造成冲蚀。小开度导致流道间隙过小,介质流速过大,对调节阀阀芯、阀座冲刷非常厉害,将使阀的寿命成倍下降,甚至短期内可使调节阀报废。
其次,小开度导致剧烈的压力、流速变化。当超过调节阀的刚度时,导致调节阀产生剧烈震荡。
第三,流关状态下工作的调节阀,会出现跳跃关闭和跳跃启动现象,调节阀在这个开度内是不能进行正常调节的。阀门开度如果在3%左右,阀门阀芯密封面距离节流口太近,对于阀芯的密封面损伤很大。
第四,一些种类的阀门不适于小开度工作。如蝶阀,小开度时不平衡力矩大,会产生跳开、跳关现象。再如气动薄膜调节阀如果是直通双座调节阀,由于该类型阀门有两个阀芯两个阀座,平时一个阀芯处于流开状态,另一个阀芯处于流闭状态,这种阀门虽然对于泄漏量要求不严,但是阀门处于小刻度时,阀门稳定性变得很差,并且容易产生震荡。
总之,如果调节阀能够正常工作,不被经常冲刷,提高阀的使用寿命,调节阀应避免在小开度下工作。根据实际经验,阀门刻度通常至少应大于8%~12%,但对于高压阀、双座阀、蝶阀、处于流闭状态的调节阀而言,应大于20%(线性阀)~30%(对数阀)。
调节阀动作不稳定的原因
调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。
(1)压缩机容量太小,导致减压阀发生故障,从而产生气源压力不稳定的现象;
(2)调节器不稳定,控制系统的时间常数不合适,从而产生信号压力不稳定现象;
(3)阀杆在运动中的摩擦阻力很大,在接触过程中发生阻滞现象;
(4)中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡
自力式调节阀阀种类的选择有直达单阀、直达双坐、角型、膈膜、小总流量、三通、轴力转动、碟形、套筒规格式、球型等。在实际选择时,可做如下所示考虑到:
1、阀心样子构造
关键依据所选择的总流量特征和不平衡感等要素考虑到。
2、抗磨损性
当液体介质是带有浓度较高的磨损性颗粒物的溶液时,阀的里面资料要硬实。
3、耐蚀性
因为介质具备腐蚀,尽可能选择构造简易阀门。
4、介质的温度、工作压力
当介质的温度、工作压力高且转变大时,应取用阀心和阀球的资料受温度、工作压力变动小的阀门,当温度≥250℃时需加热管散热器。
5、避免闪蒸和空化
闪蒸和空化只发生在液态介质。在现实生产过程中,闪蒸和空化会产生振荡和噪音,减少阀门的使用期限,因而在选择阀门时要避免阀门造成闪蒸和空化。
自力式调节阀是一种调压阀,在工业生产机械自动化行业中起着十分关键的功效,关键功能是调整介质的工作压力、总流量、温度等主要参数,是加工工艺环城路中的控制部件。
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