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　调节阀的历史你了解吗?

　　要说到调节阀基本可以追溯到早的自力式调节阀，它早的时候是一种带重锤结构的球形阀，就是利用重锤平衡阀芯所受到的流体作用来进行调节，这种调节阀后来演变成利用阀后的压力进行调节的自力式调节阀。在三十年代调节阀产品的类型已经很多，阀体形状为球形的球形阀成为代表性产品。四十年代之后，蝶阀、角座阀阀、隔膜阀以及球阀都相继出现，从此在市场上占据主导地位。六十年代后出现的套筒调节阀很快受到重视并成为球形阀的主品，七十年代出现的新阀门是凸轮挠曲阀，它容量大操作简单稳定性强，这些优点使它成为角行程阀门的。

　　其实到了这个时期在这个时期，各种各样的调节阀都以及更加完善而且形成各种不同的系列，那时一种侧装增力式调节阀也研制成功，由于其结构，安装高度小，能够增力，因此受到许多用户的欢迎。在八十年代后，人们又先后研发出来了各种精小型调节阀，它的主要特点是在气动执行机构中，用多根弹簧代替原来的一根大弹簧，这样，气动执行机构就可以新的面貌出现，它使调节阀小型化，高容量化，这种执行机构有可能取代老式笨重的执行机构。进入九十年代，计算机的快速发展新型的智能调节阀开始出现，为调节阀的发展翻开新的一页。

　　说道这我国的调节阀生产研发行业起步比较晚，这也是由于之前我国重视农业的缘故，后来有关工厂和部门就开始结构国外的阀门自行设计和加工一种直通单座调节阀、双座调节阀、三通调节阀、高压调节阀、长行程执行机构、和阀门了，这些传统的主流阀门至今仍在使用。当然现在很多阀门工厂都引进国外的***技术，在工艺上和性能上都大大提升了，并且也有租住研发的新型调节阀，这也是为什么近年来国产阀门和进口调节阀的差距越来越小的原因，相信在不久的将来国产调节能够完全取代进口阀门。

调节阀动作不稳定的原因

　　调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。

　　(1)压缩机容量太小，导致减压阀发生故障，从而产生气源压力不稳定的现象;

　　(2)调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象;

　　(3)阀杆在运动中的摩擦阻力很大，在接触过程中发生阻滞现象;

　　(4)中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡

电动调节阀的通径与流量流速有啥关系

电动调理阀门的流量与流速主要取决于电动调理阀门的通径，也与电动调理阀门的构造型式对介质的阻力有关，一同与电动调理阀门的压力、温度及介质的浓度等诸要素有着必定联络。

电动调理阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是互相依存的两个量。当流量必定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可以大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。

介质的流速大，电动调理阀门通径可以小些，但阻力损失较大，电动调理阀门易损坏。流速大，对介质会发作静电效应，构成风险；流速太小，效率低，不经济。对粘度大和的介质，应取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，普通取0.1~2m/s.

普通状况下，流量是已知的，流速可由经历肯定。经过流速和流量可以核算电动调理阀门的公称通径。

电动调理阀门通径相同，其构造型式不同，流体的阻力也不一样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体经过阀门的流速、流量降落越多；阀门阻力系数越小，流体经过阀门的流速、流量降落越少。

阀门通径的选用，应思索到阀门的加工精度和尺寸偏向，以及其它要素影响。阀门通径应有的宽裕量，通常为15%.在理论的工作中，阀门通径随工艺管线的通径而定。